Проект №102
Создание производства нанопорошков с использованием промышленных ускорителей 
Проект направлен на создание высокорентабельного производства наноразмерных порошков на основе собственной запатентованной технологии. В настоящий момент авторами завершена разработка технологии и проводится ее масштабирование до промышленных масштабов на промышленном образце.
метки:МедицинаФармацевтикаЭнергоэффективность и энергосбережениеЭлектроникаОптикаФотоникаНаноматериалыБиотехнологииОчистка водыАвиация и космонавтикаТранспортПокрытияМодификация поверхностиЯдерные технологииРадиационные технологииОборудование для создания новых…Продукты питания и напиткиMEMS/NEMS-технологииХимическое производствоСельское хозяйствоТекстильная промышленностьМеталлургияНаноразмерные порошки широко…в электронике (оптоэлектроникаволоконная оптикапроводящие покрытия и тканиферромагнитные жидкости)в фармации и косметике ( аэрозолилосьоныпудрымазикремыпасты)в качестве диспергаторов при…для тиксопирования жидкостей при…в медицине для производства…биоцидных материалови т.ддля перевода гидрофильных веществ в…для производства солнечных батарей и…для производства высокоэффективных…в качестве модификаторов бетонов и…в ряде других разделов техники и…режущие части инструментовсмазкипигментыи т.д.).еще 36cкрыть последние 36
регионы:Россия, Новосибирская область
автор:Бардаханов Сергей
Описание

Производство нанопорошков сопряжено с целым рядом технологических трудностей. Наиболее распространены химические способы. В частности, получение диоксида кремния основано на сжигании тетрахлорида кремния, что является опасным и в экологическом отношении вредным химическим процессом, хотя за несколько десятков лет он уже хорошо отработан. Этим же фактом обуславливается ограниченность распространенных методов по отношению к выбору доступных для производства веществ.

Под каждое вещество (группу веществ) разрабатывается отдельная технология, что существенно удорожает процесс производства. В связи с этим, получаемые порошки имеют широкий разброс (дисперсию) размеров частиц, что в ряде случаев существенно сказывается на свойствах итогового продукта. В большинстве методов производитель не может контролировать получаемые размеры и для получения наночастиц различных размеров приходится видоизменять технологию, вводить дополнительные катализаторы и т.п.

В основе нашего технологического процесса лежит запатентованный способ получения порошков методом испарения исходного материала на ускорителе электронов с последующим охлаждением высокотемпературного пара, конденсацией вещества в очень малых частицах (наночастицах), которые составляют затем высокодисперсный (наноразмерный) порошок. Данная технология может использоваться для производства широкой номенклатуры наноразмерных порошков оксидов, металлов, полупроводников, нитридов и карбидов.

Уникальность данной технологии состоит в том, что:

  • Она универсальна для широкого круга простых веществ. Никаких изменений в технологию вносить не требуется. Нанопорошок производится в одну стадию, не требует дополнительной подготовки или обработки;

 

  • Технология позволяет контролировать все основные параметры готовой продукции за счет изменения режима работы установки и подстраиваться под требования любого заказчика;

 

  • В сравнении с химическими методами производства, существенной положительной стороной технологии является ее высокая степень экологической безопасности, так как она не использует вредных веществ, не подразумевает вредные выбросы;

 

  • Среди технологий производства нанопорошков, например, металлов она имеет одну из самых высоких производительностей и низких себестоимостей.

Преимущества технологии дают преимущества готовой продукции:

  • Контролируемый размер производимых частиц от 15 до 200нм зависящий от мощности работы (режима) установки;
  • Малый разброс размеров частиц нанопорошка;

 

  • Так как технология не является химической, то чистота продукта определяется только чистотой сырья;

 

  • Возможность модификация поверхности частиц;

 

  • Сочетание возможности одновременно контролировать указанные четыре параметра и изготавливать нанопорошки, идеально подходящие под потребности каждого заказчика.

Дата создания профайла проекта: 23 октября 2012
Бюджет: 4 100 000 USD
Статус: Промышленный образец
Защита технических решений: Имеется патент, Защита в режиме коммерческой тайны (ноу-хау).
Сферы применения
МедицинаФармацевтикаЭнергоэффективность и энергосбережениеЭлектроникаОптикаФотоникаНаноматериалыБиотехнологииОчистка водыАвиация и космонавтикаТранспортПокрытияМодификация поверхностиЯдерные технологииРадиационные технологииОборудование для создания новых…Продукты питания и напиткиMEMS/NEMS-технологииХимическое производствоСельское хозяйствоТекстильная промышленностьМеталлургияНаноразмерные порошки широко…в электронике (оптоэлектроникаволоконная оптикапроводящие покрытия и тканиферромагнитные жидкости)в фармации и косметике ( аэрозолилосьоныпудрымазикремыпасты)в качестве диспергаторов при…для тиксопирования жидкостей при…в медицине для производства…биоцидных материалови т.ддля перевода гидрофильных веществ в…для производства солнечных батарей и…для производства высокоэффективных…в качестве модификаторов бетонов и…в ряде других разделов техники и…режущие части инструментовсмазкипигментыи т.д.).еще 36cкрыть последние 36
Этапы реализации

Срок окупаемости проекта — 32 месяца.

NPV                                             — $13 млн.

IRR проекта                             — 87%

Продукция

В настоящий момент может быть поставлен порошок SiO2 со средним размером частиц от 50 до 135 нм, кроме этого могут быть поставлены образцы:

  • ОКСИДОВ — диоксида и оксида кремния (SiO2, SiO), оксида магния (MgO), оксида алюминия (Al2O3), диоксида титана (TiO2), оксида иттрия (Y2O3), оксида гадолиния (Gd2O3), закиси меди (Cu2O), оксидов железа, оксидов вольфрама (в частности, WO3) и молибдена (различные типы), оксида висмута (Bi2O3), оксида цинка (ZnO), оксидов железа, сложных оксидов;
  • МЕТАЛЛОВ – вольфрама (W), тантала (Ta), молибдена (Mo), кобальта (Co), алюминия (Al), железа (Fe) никеля (Ni), серебра (Ag), меди (Cu), висмута (Bi) и некоторых других, в различных атмосферах;
  • ПОЛУПРОВОДНИКОВ – кремния (Si) в азоте и аргоне, наночастицы и нанонити, и других;
  • НИТРИДОВ – алюминия (AlN), титана (TiN), в том числе в виде наностержней;
  • КАРБИДОВ – кремния (SiC), в том числе в виде нанонитей, вольфрама (WC);
  • углеродных фуллеренов и углеродных одностенных и многостенных нанотрубок;
  • композитных неорганических наночастиц типа ядро-оболочка;

    По заказу могут быть произведены в виде нанопорошков и многие другие вещества.
Команда

Вход в систему Регистрация →
Забыли пароль?