Продукт Номер в реестре: 63
Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения 
Газобетон – разновидность ячеистого бетона с незначительным содержанием цемента и образованием пор в результате химической реакции.
Подробное описание
участник РИП

Ячеистые бетоны – группа легких бетонов, основной особенностью которых является наличие равномерно распределенных по объему воздушных пор. Ячеистые бетоны получают путем вспучивания при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого заполнителя и воды с образованием в процессе твердения ячеистой структуры. Наиболее перспективным видом ячеистых бетонов является газобетон (газосиликат) автоклавного твердения.

Газобетон (газосиликат) автоклавного твердения – разновидность ячеистого бетона с незначительным содержанием цемента и образованием пор в результате химической реакции и закреплении структуры материала при автоклавировании. Пористая структура придает материалу ряд физико — механических свойств, которые делают его эффективным строительным материалом. Благодаря заключенному в порах воздуху теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в 3 – 5 раз выше, чем у кирпича и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона при одинаковых температурных условиях. 

Технические характеристики
  • Bikton Blok – конструкционные теплозвукоизоляционные ячеисто-бетонные блоки объемной плотностью 350-700 кг/м3, для устройства наружных ограждающих конструкций толщиной до 500 мм при одинарной кладке. Имеют как плоскую так и пазогребневую торцевую поверхность.
  • Bikton U-Blok – ячеисто-бетонные оболочки объемной плотностью 500-700 кг/м3 для устройства сборных перемычек с целью перекрытия сплошных дверных и оконных проемов до 4 м длиной.
  • Bikton Platte – ячеисто-бетонные звукоизоляционные плиты для межкомнатных перегородок с плоской и пазогребневой торцевой поверхностью объемной плотностью 600-700 кг/м3 и толщиной 50-250 мм. 
Потребительские свойства

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (газосиликатные блоки) – разновидность ячеистого бетона с незначительным содержанием цемента и образованием пор в результате химической реакции и закрепления структуры материала при автоклавировании. Пористая структура придает материалу ряд физико-механических свойств, которые делают его эффективным строительным материалом. Благодаря заключенному в порах воздуху теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в 3-5 раз выше, чем у кирпича и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона при одинаковых температурных условиях. Автоклавирование позволяет значительно улучшить потребительские качества газобентонных блоков за счет повышения степени закристаллизованности новообразований, обеспечивающее более высокие прочностные характеристики по сравнению с необработанным в автоклаве ячеистым бетоном.

Функциональные возможности
  • Энергосбережение. Воздушные полости составляют около 80% от внутренней структуры материала. Именно благодаря этому ограждающие конструкции из газобетона прекрасно удерживают тепло: коэффициент теплопроводности сухого газобетона составляет 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — всего 0,145 Вт/м °С. Такие показатели полностью соответствуют современным требованиям СНиП для жилых и общественных зданий. Стены из газобетона объёмным весом 500 кг/м3 не требуют устройства теплоизоляции и позволяют до 30% сократить расходы на отопление.
  • Звукоизоляция. Ячеистая структура газобетона обеспечивает надёжную звукоизоляцию внутренних помещений. Кроме того, декоративная внешняя отделка стен плотными материалами  обеспечивает снижение уровня шума до 50 дБ, а это практически полная тишина.
  • Простота обработки. Блоки из газобетона отлично поддаются механической обработке (распилу, строганию, сверлению, фрезеровке). Более того, поверхность газобетонных блоков обладает прекрасной адгезией к различным материалам и допускает самые разнообразные варианты внешней отделки здания.
  • Морозостойкость. Газобетон автоклавного твердения выдерживает до 200 циклов замерзания/оттаивания без разрушения материала благодаря наличию так называемых резервных пор, в которые происходит перераспределение льда и влаги. При этом стенки воздушных полостей не разрушаются.
  • Безопасность. Газобетон автоклавного твердения производят из цемента, извести, воды и песка. Материал нетоксичен, не подвергается действию плесневых грибков, не поддерживает горение, радиационный фон поверхности соответствует 9–11 мкр/ч (естественный фон составляет от 5 до 20 мкр/ч), а благодаря пористой структуре блоков во внутренних помещениях сохраняется комфортный для проживания микроклимат.
  • Скорость строительства. Преимущества в скорости строительства из газобетона обеспечивают малый вес, точность размеров (отклонения по форме не превышают 1 мм), а также относительно большие габариты блока. В среднем дом из газобетона построить примерно в 4 раза быстрее чем здание из кирпича.
  • Прочность. При низком объёмном весе газобетон автоклавного твердения имеет высокую прочность на сжатие (28–40 кгс/см3), что позволяет возводить здания до 3–х этажей.
Особенности технологии
  • Газобетонные блоки и плиты производятся из минерального сырья: гидратированный силикат кальция (тоберморит) 50-60%; кварц 30-40%; сульфат кальция 1-3%; карбонат кальция 1-2%; гидратированный силикат алюминия 3-5%.
  • Испрользование при производстве управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданным уровнем свойств. Причем эти характеристики будут в любой из точек готового изделия. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной ее смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал – тоберморит (минерал с жесткой структурной матрицей, обеспечивающей высокие показатели по пределу прочности сжатия). Благодаря этому повышается прочность материала и в несколько раз уменьшается усадка,  за счет этих свойств газобетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и повышенную морозостойкость. 
Коммерческая информация
Конкурентные преимущества
  • снижение капитальных затрат на строительство и последующую эксплуатацию зданий на 15-50 %;
  • обеспечение комфортных условий проживания с созданием постоянного температурно-влажностного режима в помещениях;
  • уменьшение теплопотерь до 40-50%;
  • снижение нагрузки на фундамент до 30%;
  • снижение массы стен в 4-10 раз;
  • снижение стоимости стен на 40-50%;
  • минимальная естественная усадка материала –около 0,5 мм/м;
  • является экологически чистым и пожаробезопасным материалом.
Нормативно-техническое обеспечение
(стандарты, сертификаты, разрешения)
  • Система Менеджмента Качества  по стандарту ИСО 9001:2008;
  • ООО «ЦАЛЭСК» (Центральная аналитическая лаборатория по энергосбережению в строительном комплексе) Протокол сертификационных испытаний №720-10 от 12.10.2012 г.;
  • Санитарно-эпидемилогическое заключение №12.РЦ.07.574.П.000868.06.10 от 21.06.2010 «Блоки стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»
  • Сертификаты соответствия на блоки из ячеистого бетона: 
  • Стеновые автоклавного твердения (плотность D400);
  • Стеновые автоклавного твердения (плотность D500);
  • Стеновые автоклавного твердения (плотность D600);
  • Стеновые автоклавного твердения (плотность D700).
  • Аттестат аккредитации  блоков плотности D 350;
  • Аттестат аккредитации  блоков плотности D 400;
  • Аттестат аккредитации  блоков плотности D 450;
  • Аттестат аккредитации  блоков плотности D 500;
  • Аттестат аккредитации  блоков плотности D 600;
  • Аттестат аккредитации по звукоизоляции кладок из газобетонных изделий; 
Опыт применения

Промышленное и гражданское строительство на территории Российской Федерации.


Вход в систему Регистрация →
Забыли пароль?